塑膠模具結構按功能分，首要由：澆注體系、調溫體系、成型零件體系、排氣體系、導向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中雜亂，改變大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1.澆注體系：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體系：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調溫體系：為了滿足打針工藝對模具溫度的要求，需要有調溫體系對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，首要是規劃冷卻體系使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

　　4.排氣體系：是為了將打針成型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所發生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時制品外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

　　熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受緊縮發生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型面上。

　　后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有許多熔料滲出，由于熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。

　　5.導向體系：是為了保證動模和定模在合模時能精確對中而建立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中一般選用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上別離設置互相吻合的內、外錐面來輔佐定位。

　　6.頂出體系：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位繃簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模別離打開，由推出安排--頂針在注塑機的頂桿推進下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道方位，以便進行下一個注塑成型作業循環。

　　標簽：塑膠模具