塑膠模具在加工制造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以制作成功的前提，同時也是保證制作的模具質量的一個要素，今天我們重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。
一、 加工預留量原則
1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；
2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm ；
3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量；
4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm 的拋光余量。
二、加工精度要求
模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內。
合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。
注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。
標簽：塑膠模具制造
