隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來越多。雙色模具基本上是通過注塑成型來加工的，即兩種塑料在同一注塑機上的注塑成型，分為兩次，但產品只模壓一次。
一.過程分析
在設計雙色模具之前，設計者應充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與產品各方進行仔細協商以達成共識。其中包括對產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求進行必要的討論，以盡可能避免在注塑成型過程中出現不必要的復雜性。
二.結構設計
要生產出高質量的雙色模具，不僅要有好的加工設備和熟練的雙色注塑工人，而且要有一個好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計質量占模具質量的80%以上。一種模具設計是：在滿足客人要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短，而且對注塑機、加工工藝、模具結構和模具工廠本身的加工能力等也有很大的影響。
三.模具材料的確定
在選擇模具材料時，除了考慮產品的準確性和質量外，還結合實際的加工能力和熱處理能力給出雙色模具制造商正確的選擇。
四.標準件的選擇
為了有效縮短雙色模具的制造周期，制造商應盡可能利用現有的標準件進行雙色模具的注塑成型。
五.零件加工和模具組裝
在注塑模具的設計中，除了提供更好的結構和合理的公差匹配外，零件加工和模具裝配也很重要。因此，在雙色注塑成型中，加工精度和加工方法的選擇起著主導作用。
六、試模
從設計開始到裝配完成，一套模具的成型只占整個制造過程的70%。由于預定收縮與實際收縮不一致而造成的誤差、順利脫模、冷卻效果，特別是澆口的位置、尺寸和形狀對產品的精度和外觀的影響，必須通過模具試驗來測試。因此，測試模具是檢驗雙色模具是否合格和選擇更好的成型工藝必不可少的一步。
標簽：雙色模具注塑原理
