塑膠模具結構按功能分，首要由：澆注體系、調溫體系、成型零件體系、排氣體系、導向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注體系：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件體系：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。
3.調溫體系：為了滿足打針工藝對模具溫度的要求，需要有調溫體系對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，首要是規劃冷卻體系使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣體系：是為了將打針成型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所發生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時制品外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
標簽：塑膠模具
