1.前模的兩種外觀不同，各形成一種商品。后模的兩種外觀完全相同。(注意:如有不同，做前模滾輪，保證后模一致)
2.模貝前模以核心旋轉180o后，必須與后模一致。在設計方案時必須注意這一點。
3.設計方案時，請仔細查詢雙色注塑機的主要參數信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、頂棒孔間距等。
4.三板模的水位好設計成全自動出模姿勢。特別注意硬膠部位的出模姿勢是否可靠。
5.在制定第二次注塑加工的凹模時，為了防止凹模插(或擦)傷第一次形成的商品膠位，可以設計一些避空方案。但是，需要仔細考慮每個密封位置的抗壓強度，即在注塑加工過程中，塑料是否會在注塑加工工作壓力大的情況下變形，導致第二次注塑加工有可能出現批鋒？
6.注塑時，第一次注塑工藝的商品規格可以略大，使其他第二次成型可以與另一個凹模壓緊，從而達到涂膠的效果。
7.注意塑料在第二次注塑過程中的流動性是否會不合理，第一次成型的商品會改變膠位？如果可能的話，一定要想辦法改進。
8.兩凹模和型芯的接水布局盡可能充足，平衡相同。
9.99%的情況是先注塑硬膠，再注塑硬膠。因為硬膠容易變形。
10.為了更好地收緊兩種塑料的粘度，應考慮原材料中間的粘度及其模貝表面的表面粗糙度。
雙色注塑有專業的TPU；模貝表面越光滑，粘越緊。
標簽：雙色模具注塑
