一組新的模子要經過試模后才能送到客戶，而試模也是非常謹慎的一步，為了避免在批量生產中浪費時間，錯過好機會哦！和混亂，必須調整和操作各種生產工藝標準，找出適宜的溫度和工作壓力標準，并制定標準的試模程序，那么試模步驟各有哪些？
1.對每一模子上用雙色模量的規格進行比較，注意：
(a)產品規格是否穩定。
(b)是否某些規格出現了升幅或下降的趨勢，這表明設備生產的加工標準仍在變化，例如溫度控制或汽壓操作不佳。
(c)規格變動是否在尺寸公差范圍內。
2.將新調整的少運行30分鐘以至平穩，然后再進行小尺寸的一打雙色模具全樣子品，在其模貝上標出日期.總數，并按模穴分別置放，便于檢測其運行平穩及導出器的操縱尺寸公差。(特別適合于多孔模貝類)。
3.有效的調整，減少總的生產加工周期。
5.在設備和雙色模具標準趨于穩定之前，中小型設備也很可能需要等待超過30分鐘。可以利用這段時間來查詢產品很可能會引起的問題。
6.調整工作壓力和射出量，以求生產出符合外形要求的產品；不過不能跑毛刺特別是有些模穴的制成品沒有完全凝固的時候，在調整各種操作標準之前要考慮一下，因為填充率略有變化，所以極有可能導致極大的模量變形。
7.對料管的清理力求徹底，防止劣解塑料顆粒或雜料射入結構，而且由于劣解性塑料顆粒和雜料很可能使模貝卡在一起。檢查料管溫度和雙色模溫是否適合生產加工時所用的原料。
標簽：雙色模具注塑
