塑料模具開(kāi)模需要注意些什么事項(xiàng)
在開(kāi)塑模時(shí)要注意：
1.塑料模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰先彳洠瑳](méi)有必要硬度等特殊要求，而且熱處理過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致模具變形。
2.冷卻(導(dǎo)流槽)與模具尺寸.形狀.塑料性能.保持時(shí)間等因素有關(guān)。
3.模具形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)應(yīng)為“鏡面級(jí)”，否則產(chǎn)品很難脫模，頂出時(shí)需力太大而損壞。對(duì)定位銷.合模面和其他部分的粗糙度有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.塑料模具要有足夠的剛度，否則會(huì)在合模保壓中產(chǎn)生變形，造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具的排氣位置及模具數(shù)量控制。否則造成塑件不滿意而產(chǎn)品“缺料”。
6擠塑管道要合理選擇，使塑均勻地到達(dá)各擠塑口(等流直徑)，同時(shí)要有足夠的儲(chǔ)存量，確保塑料在收縮時(shí)供給塑料。
7.每種原料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮速率。
8.選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置和數(shù)量，確保頂出時(shí)產(chǎn)品不受損壞。
9.模具與開(kāi)塑機(jī)的安裝方式要合理，要可靠、牢固，防止合模時(shí)變形造成事故。而且容易拆卸
標(biāo)簽：塑膠模具
