注塑行業雖然門檻相對較低，但有時也會遇到各種各樣的生產問題，例如我們在操作雙色立式注塑機時，就經常會遇到混色不均勻的情況。如果遇到這種情況，我們該怎么辦呢？
雙色立式注塑機產生混色不均勻的原因通常有以下這三個：
一、原料不符合生產需求
很多產生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題，例如原料中混有雜質、干燥度不夠或者包含太多易揮發物都會導致混色不均。另外由于樹脂自身的結晶性能不好，也會影響成品的透明度。針對以上情況，要及時清理原料中混合的雜質，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結晶性能更好的樹脂。
二、使用著色劑的不符合生產需求
著色劑的質量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩定性不高，料筒一加熱，質量不好的著色劑很容易就揮發掉，揮發的著色劑很容易污染注塑機及模具，導致成品混色不均。因此，一定要按照生產工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價格便宜。
三、模具自身問題
模具是注塑成型的關鍵一環。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質、脫模劑等導致模具的排氣不順暢以至于產生冷卻不均的情況發生。此時要及時清理模具內的雜質異物，可適當降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設置在后填模處。
標簽：雙色模具注塑
